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山東技校網(wǎng) >> 技能鑒定 >> 金屬熱處理工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
瀏覽[6915]次 [2008-11-1]|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）編制熱處理工藝 |
能讀懂熱處理工藝文件，準(zhǔn)確執(zhí)行工藝操作 |
1.金屬學(xué)基本知識(shí) 1）晶體、晶格、晶胞、晶粒的概念 2）純金屬的結(jié)晶過(guò)程及鐵的同素異構(gòu)現(xiàn)象 3）鐵—滲碳體相圖中各相區(qū)的相和點(diǎn)、線的意義 2.熱處理設(shè)備的一般知識(shí) 3.控制儀器的一般知識(shí) 4.工藝材料的一般知識(shí) |
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（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作 |
1.能按工藝要求準(zhǔn)確地使用工裝夾具 2.能檢查待用設(shè)備及儀表運(yùn)行狀況 3.能完成冷卻介質(zhì)的準(zhǔn)備 |
l.工件裝爐的方法 2.生產(chǎn)中必備的工具與工裝知識(shí) 3.修整熱處理工裝的相關(guān)知識(shí) 4.專(zhuān)用起重設(shè)備的使用知識(shí) | |
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二、 熱 處 理 操 作 |
（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效） |
1.能正確執(zhí)行工件的裝爐方法 2.能正確選擇正火、退火的加熱、冷卻規(guī)范 3.能按工藝進(jìn)行鑄、鍛毛坯的正火；中碳鋼及中碳合金鋼工件的正火；高碳鋼的退火 4.能正確執(zhí)行淬火、回火裝爐方法 5.能進(jìn)行單液淬火的操作 6.能按工藝進(jìn)行高溫、中溫、 低溫回火操作 7.能進(jìn)行中溫鹽浴爐、箱式爐、臺(tái)車(chē)爐、井式回火爐的操作 |
1.熱處理的一般知識(shí) 1）奧氏體的形成過(guò)程及晶粒度的概念 2）等溫轉(zhuǎn)變曲線中各區(qū)的組織構(gòu)成及奧氏體在冷卻過(guò)程中能得到的組織種類(lèi) 3）加熱溫度、時(shí)間及冷卻速度對(duì)金屬材料的組織轉(zhuǎn)變及力學(xué)性能的影響 4）正火、退火的目的及工藝參數(shù)的選擇原則 5）淬火、回火的加熱方法、加熱介質(zhì)及加熱參數(shù)的選擇原則 6）常見(jiàn)金屬材料的熱處理工藝特點(diǎn)及其工藝方法 7）深冷處理的方法及目的 2.常用熱處理設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)以及使用和維護(hù)保養(yǎng)方法 3.測(cè)溫一般知識(shí)：熱電偶、毫伏計(jì)、電子電位差計(jì)、光學(xué)高溫計(jì)的使用范圍及維護(hù)保養(yǎng)方法 4.工藝輔助材料及耐火材料知識(shí) 5.起重設(shè)備的使用要求 6.常用淬火介質(zhì)的冷卻能力與適用范圍 |
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（二）表面改性熱處理 |
1.能按工藝規(guī)程對(duì)一般工件進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火 2.能按工藝參與滲碳、氮化等化學(xué)熱處理工藝的操作過(guò)程 |
表面改性熱處理的類(lèi)型及其工藝方法 | |
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（三）表面清理及防銹 |
1.能對(duì)鹽浴爐淬、回火的工件進(jìn)行清理 2.能對(duì)熱處理后的工件表面氧化物進(jìn)行表面清理和防銹處理 |
l.零件熱處理后各工序之間的表面清理與防銹常識(shí) 2.清洗機(jī)、噴砂機(jī)、拋丸機(jī)的操作知識(shí) | |
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（四）工件校直與矯正處理 |
能檢查簡(jiǎn)單軸類(lèi)工件畸變情況，并根據(jù)工藝要求，利用機(jī)械或手動(dòng)壓力機(jī)進(jìn)行校直、矯正處理 |
l.零件熱處理后產(chǎn)生畸變的知識(shí) 2.畸變的矯正知識(shí)及簡(jiǎn)單方法 | |
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三、 檢 測(cè) 工 作 及 誤 差 分 析 |
（一）硬度檢測(cè) |
能用洛氏硬度計(jì)、布氏硬度計(jì)檢測(cè)工件淬、回火硬度 |
常用的硬度測(cè)量知識(shí) |
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（二）金相檢測(cè) |
能讀懂零件熱處理后金相檢測(cè)報(bào)告，判別熱處理質(zhì)量 |
與熱處理正火、退火調(diào)質(zhì)對(duì)應(yīng)的金相組織知識(shí) | |
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(三)誤差分析 |
能檢查零件熱處理后的氧化、硬度不均、裂紋等表面缺陷 |
退火、正火后金相組織不良的原因及補(bǔ)救方法 | |
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四、 設(shè) 備 的 使 用 維 護(hù) 與 保 養(yǎng) |
（一）熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
能對(duì)熱處理設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng) |
熱處理常用加熱設(shè)備的合理使用與維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí) |
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（二）工具、夾具的使用與保養(yǎng) |
能合理使用工具、夾具及進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng) |
熱處理常用工具、夾具的合理使用與維護(hù)、保養(yǎng)知識(shí) | |
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（三）常用儀表的使用與維護(hù)、保養(yǎng) |
能正確使用常用控溫、流量、壓力類(lèi)的儀器、儀表 |
熱電偶、毫伏計(jì)、電子電位差計(jì)的合理使用 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）編制熱處理工藝 |
1.能讀懂主軸、渦輪、偏心輪、絲杠、齒輪、曲軸等中等復(fù)雜零件工作圖 2.能繪制熱處理的簡(jiǎn)單夾具工裝圖；淬、回火料筐工裝圖等 3.能用火花鑒別法分出已知的十種碳素鋼、合金鋼牌號(hào) 4.能編制常用鋼制工件的淬火、回火、正火、退火等常規(guī)熱處理工藝 5.能執(zhí)行滲碳、氮化、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝 6.能按照與本崗位相關(guān)的保護(hù)氣氛設(shè)備流程進(jìn)行操作 |
1.熱處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)及識(shí)圖知識(shí) 2.熱處理零件圖及相關(guān)技術(shù)要求 3.常用零件的規(guī)定畫(huà)法及代號(hào)標(biāo)注方法 4.常用鋼的牌號(hào)、性能及用途 5.正確選擇材料的知識(shí) 6.鑄鐵的組織特點(diǎn)、牌號(hào)及分類(lèi) 7.有色金屬材料知識(shí) 8.金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí) 1）鐵—滲碳體相圖中亞共析鋼、共析鋼、過(guò)共析鋼的加熱與冷卻的組織轉(zhuǎn)變過(guò)程及應(yīng)用知識(shí) 2）過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用 3）典型的晶體結(jié)構(gòu)、多晶體、位錯(cuò)知識(shí) 4）二元相圖及杠桿定律知識(shí) 9.常用熱處理設(shè)備知識(shí) 10.常用測(cè)溫儀器知識(shí) 11.工藝編制的步驟、內(nèi)容、要領(lǐng) 12.鑄鐵的熱處理工藝知識(shí) 13.常用有色金屬熱處理工藝知識(shí) |
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（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作 |
1.能按工藝要求準(zhǔn)確地做好工藝裝備準(zhǔn)備 2.能完成大、中工件的工裝夾具調(diào)整工作 3.能按工藝要求設(shè)置與調(diào)節(jié)儀表、校正爐溫及其他相關(guān)指標(biāo) |
1.常用加熱設(shè)備和輔助設(shè)備的檢查、調(diào)整和故障分析 2.常用控制儀器的檢查、調(diào)整和故障分析 | |
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二、 熱 處 理 操 作 |
（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效） |
1.能按工藝對(duì)高合金鋼工件進(jìn)行不完全退火操作 2.能對(duì)球鐵工件進(jìn)行正火、退火，并嚴(yán)格控制球鐵的金相組織與性能 3.能對(duì)拉伸、壓延后的工件進(jìn)行再結(jié)晶退火 4.能進(jìn)行雙液淬火、預(yù)冷淬火、局部淬火、馬氏體分級(jí)及等溫淬火的操作 5.能控制淬火與回火工件在各種介質(zhì)中的加熱及冷卻時(shí)間 6.能進(jìn)行高、中頻感應(yīng)加熱和火焰加熱淬火操作 7.能進(jìn)行鋁合金固溶處理與時(shí)效處理 8.能對(duì)工具、模具進(jìn)行熱處理 9.能進(jìn)行結(jié)構(gòu)鋼鍛造余熱淬火 |
1.熱處理基礎(chǔ)知識(shí) 1）合金元素對(duì)熱處理過(guò)程的影響 2）合金元素對(duì)等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響 3）等溫冷卻轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線在生產(chǎn)中的運(yùn)用 4）獲得珠光體、馬氏體、奧氏體、托氏體、索氏體、貝氏體的方法，上述金相組織的形態(tài)及性能 5）冷卻方法及其對(duì)鋼的金相組織及性能的影響 6）淬火鋼回火的金相組織轉(zhuǎn)變對(duì)鋼的性能的影響 7）正火、退火的工藝方法 8)鑄、鍛件預(yù)先熱處理對(duì)切削加工及終熱處理的影響 9）雙介質(zhì)淬火、延遲淬火、局部淬火、分級(jí)和等溫淬火等淬火及回火的工藝方法 10）淬透性及淬硬性的概念 11）深冷處理工藝方法 12）常用鋼和有色金屬的熱處理工藝方法 13）保護(hù)氣氛熱處理、真空熱處理的基本知識(shí) 14）熱處理常見(jiàn)缺陷的產(chǎn)生原因以及預(yù)防和補(bǔ)救辦法 2.常用熱處理設(shè)備知識(shí) 1）常用加熱設(shè)備、輔助設(shè)備的工作原理和調(diào)整方法 2）加熱元件的種類(lèi)和使用范圍 3）筑爐材料的性能和選用知識(shí) 4）常用硬度計(jì)的原理 5）熱處理儀表的相關(guān)知識(shí) 3.常用測(cè)溫儀表的原理 4.常用淬火介質(zhì)的配制和質(zhì)量控制方法 |
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（二）表面改性熱處理 |
1.能按工藝對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱和火焰加熱淬火操作 2.能按工藝對(duì)工件進(jìn)行滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲操作 |
l.感應(yīng)加熱設(shè)備的電參數(shù)和感應(yīng)器的選擇方法 2.感應(yīng)加熱淬火設(shè)備及工藝調(diào)整知識(shí) 3.化學(xué)熱處理的基本過(guò)程、方法及其應(yīng)用知識(shí) 4.滲碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲工藝知識(shí) | |
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（三）表面清理及防銹 |
能根據(jù)工藝要求對(duì)熱處理工件進(jìn)行表面防護(hù)處理 |
1.零件熱處理后表面清理與防護(hù)方法的應(yīng)用知識(shí) 2 發(fā)藍(lán)、磷化的原理和應(yīng)用操作知識(shí) | |
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（四）工件校直與矯正處理 |
能根據(jù)工藝對(duì)各類(lèi)零件進(jìn)行校直、矯平操作 |
1.工件畸變的矯正原理、方法及消除其應(yīng)力的方法 2.多種畸變矯正設(shè)備的知識(shí) | |
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三、 檢 測(cè) 工 作 及 誤 差 分 析 |
（一）硬度檢測(cè) |
能用銼刀檢測(cè)工件淬、回火硬度 |
硬度檢測(cè)設(shè)備的原理及操作方法 |
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（二）金相檢測(cè) |
能運(yùn)用金相檢測(cè)報(bào)告判別零件質(zhì)量狀況，調(diào)整工藝參數(shù) |
1.金相試樣的制備知識(shí) 2.熱處理常用金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3.借助金相檢驗(yàn)判斷熱處理質(zhì)量和調(diào)整工藝參數(shù)的知識(shí) | |
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（三）誤差分析 |
1.能分析工件淬火后產(chǎn)生軟點(diǎn)、軟塊的原因 2.能分析工件淬火開(kāi)裂產(chǎn)生的主要原因 |
1.淬火調(diào)質(zhì)主要缺陷產(chǎn)生的原因及補(bǔ)救方法 2.滲碳存在的主要缺陷和補(bǔ)救方法 3.表面淬火缺陷分析及預(yù)防方法 | |
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四、 設(shè) 備 的 使 用 維 護(hù) 與 保 養(yǎng) |
（一）熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
能判斷常用設(shè)備運(yùn)行是否正常，并能發(fā)現(xiàn)及排除故障 |
熱處理設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法及故障分析與排除方法 |
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（二）工具、夾具的使用與保養(yǎng) |
能修復(fù)常用工具、夾具 |
熱處理常用工具、夾具的合理使用與維護(hù)保養(yǎng)方法及修理知識(shí) | |
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（三）常用儀表的使用與維護(hù)、保養(yǎng) |
1.能正確使用紅外儀、露點(diǎn)儀、碳控儀等各類(lèi)控制儀表 2.能判別碳控、溫控、流量、 壓力儀表及各類(lèi)功能儀器、儀表的狀態(tài)，并能排除故障 |
常用測(cè)溫與功能儀器、儀表的合理使用及維護(hù)保養(yǎng)知識(shí) |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）編制熱處理工藝 |
1.能讀懂多頭蝸桿、箱體、曲軸等復(fù)雜畸形零件工作圖 2.能繪制熱處理淬回火夾具、感應(yīng)圈等簡(jiǎn)單的工裝圖 3.能用火花鑒別法分辨出鋼制工件的常用材料牌號(hào) 4.能編制高碳鋼、高合金鋼工件的淬火、回火、退火工藝 5.能編制滲碳、滲氮、碳氮共滲工藝和感應(yīng)加熱淬火工藝 6.能掌握真空熱處理、離子注入、氣相沉積等熱處理工藝流程 7.能管理吸熱式和放熱式可控氣氛、氮基氣氛制備的主要流程 |
1.零件的測(cè)繪與繪圖知識(shí) 2.合金元素對(duì)鋼的熱處理組織性能的影響 3.材料內(nèi)部缺陷可能對(duì)熱處理質(zhì)量產(chǎn)生的影響 4.鋼的熔煉—澆鑄—成材工藝過(guò)程常識(shí) 5.有色金屬的性能、牌號(hào)、用途及工藝特點(diǎn)知識(shí) 6.化學(xué)分析知識(shí) 7.金屬學(xué)相關(guān)知識(shí) 1）常見(jiàn)合金的金相結(jié)構(gòu)及特性 2）晶體缺陷與材料性能之間的關(guān)系 3）金屬塑性變形及再結(jié)晶的知識(shí) 8.熱處理相關(guān)知識(shí) 1）鋼的組織轉(zhuǎn)變機(jī)理 2）熱處理變形與開(kāi)裂及預(yù)防措施 3）特殊鋼的熱處理工藝 9.熱處理設(shè)備相關(guān)知識(shí) 1）相關(guān)熱處理設(shè)備知識(shí) 2）新工藝、新設(shè)備有關(guān)知識(shí) |
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（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作 |
1.能完成大件、細(xì)長(zhǎng)軸及薄壁件的裝夾工作 2.能根據(jù)零件特殊要求制作工裝 3.能配制常用的淬火介質(zhì) |
1.熱處理設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)試知識(shí) 2.特殊形狀工件熱處理的工裝設(shè)計(jì)、制作方法 3.相關(guān)熱處理設(shè)備的故障分析與排除方法 | |
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二、 熱 處 理 操 作 |
（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效） |
能進(jìn)行以下較復(fù)雜工件的淬、回火等操作: 1.40 Cr鋼制活塞淬火、回火，硬度達(dá)HRC40～HRC45、徑向跳動(dòng)≤0.1mm 2. 45#鋼制 F11250萬(wàn)能分度頭主軸淬火、回人，硬度達(dá)HRC45～HRC50，法蘭端和中間端硬度≤HRC30 3.9Mo2V螺紋磨床絲杠表面淬火、回火，硬度達(dá)HRC54～HRC58，硬化層深度為6mm 4.φ100mm×1500mm的W18Cr4V拉刀熱處理，并達(dá)到工藝要求 5.各類(lèi)工模具的熱處理 6.結(jié)構(gòu)鋼鍛造余熱淬火 7.45#鋼曲軸軸頸中頻淬火、回火，硬度達(dá)HRC53～HRC58，淬硬層深度達(dá)3～5mm 8.CrWMn滾絲模真空熱處理，淬、回火硬度達(dá)HRC58～HRC62 |
l.熱處理相關(guān)知識(shí) 1）奧氏體形成機(jī)理及影響奧氏體晶粒度的因素 2）珠光體形成機(jī)理及應(yīng)用知識(shí) 3）貝氏體形成機(jī)理及應(yīng)用知識(shí) 4）馬氏體形成機(jī)理及應(yīng)用知識(shí) 5）淬火鋼回火組織的轉(zhuǎn)變、性能變化及產(chǎn)生回火脆性的原因與預(yù)防方法 6）時(shí)效原理 7）熱應(yīng)力、組織應(yīng)力的分布規(guī)律，減少畸變及防止裂紋的方法 8）機(jī)床導(dǎo)軌、主軸、絲杠、齒輪、大型鑄鍛件、軸類(lèi)工件、刃具、模具、凸輪、曲軸、鉆鑿機(jī)具及鋁、銅合金件等復(fù)雜或要求較高工件的熱處理方法 9）特別合金零件熱處理知識(shí) 10）預(yù)防和補(bǔ)救熱處理不良品的方法 2.熱處理設(shè)備相關(guān)知識(shí) 1）各種熱處理設(shè)備的調(diào)試、檢修、驗(yàn)收、故障分析及排除方法 2）新型熱處理設(shè)備知識(shí) 3.測(cè)溫儀表應(yīng)用知識(shí) 4.控制冷卻質(zhì)量的淬火介質(zhì)知識(shí) |
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（二）表面改性熱處理 |
1.能按工藝要求進(jìn)行38CrMoA1A鋼制φ120 mm ×1780 mm鏜桿氮化處理 2.能進(jìn)行20CrMnTi變速箱齒輪滲碳處理，滲碳層深0.8～1.3mm，含碳為0.8%～ l.05%，齒面硬度HRC58～HRC62 3.能進(jìn)行各類(lèi)改性熱處理操作 |
1.表面改性熱處理缺陷及預(yù)防措施 2.制定感應(yīng)加熱表面淬火工藝的相關(guān)知識(shí) 3.離子氮化知識(shí)及其他化學(xué)熱處理知識(shí) | |
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（三）工件校直與矯正處理 |
1.能分析、判斷工件變形的原因 2.在淬火前能正確采用預(yù)熱、淬火使用的夾具，以預(yù)防工件變形 |
1.預(yù)防工件畸變的方法 2.復(fù)雜零件畸變規(guī)律與矯正方法 3.熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的分布規(guī)律及減少畸變的方法 | |
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三、 檢 測(cè) 工 作 及 誤 差 分 析 |
（一）硬度檢測(cè) |
能使用維氏硬度計(jì)檢測(cè)滲碳、氮化層面的硬度和薄板工件硬度 |
維氏硬度計(jì)的檢測(cè)方法 |
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（二）全相檢測(cè) |
能運(yùn)用金相檢測(cè)報(bào)告，判別零件質(zhì)量狀況，調(diào)整工藝參數(shù)，并針對(duì)組織缺陷提出改進(jìn)措施 |
1.借助金相檢驗(yàn)報(bào)告判斷材料及熱處理質(zhì)量的方法 2.金屬材料常規(guī)檢驗(yàn)方法 | |
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（三）誤差分析 |
能分析工件淬火產(chǎn)生各種常見(jiàn)缺陷的原因并提出預(yù)防和補(bǔ)救辦法 |
l.滲碳、氮化、碳氮共滲、氮碳共滲主要缺陷的原因分析及預(yù)防知識(shí) 2.有色金屬、特殊鋼熱處理缺陷分析及預(yù)防知識(shí) | |
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四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
（一）熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
能對(duì)常用設(shè)備進(jìn)行調(diào)試、驗(yàn)收 |
熱處理設(shè)備的調(diào)試與驗(yàn)收方法 |
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（二）工夾具的使用與保養(yǎng) |
能設(shè)計(jì)制作簡(jiǎn)易的熱處理夾具 |
簡(jiǎn)易的熱處理夾具設(shè)計(jì)知識(shí)及方法 |
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職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
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一、 工 藝 準(zhǔn) 備 |
（一）編制熱處理工藝 |
1.能根據(jù)實(shí)物測(cè)繪零件圖 2.能繪制一般工裝夾具圖 3.能看懂基本的鋼鐵熱處理狀態(tài)金相圖譜 4.能編制機(jī)床導(dǎo)軌鏜排、大型鑄鋼件、模具、曲軸等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件和技術(shù)要求高的工件的熱處理工藝 5.能編制微機(jī)控制的可控氣氛化學(xué)熱處理等工藝 6.能編制鋁合金、銅合金的熱處理工藝 7.能根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)與性能要求進(jìn)行工藝試驗(yàn) |
1.常用熱處理設(shè)備原理圖及裝配圖的知識(shí) 2.新材料的發(fā)展與應(yīng)用知識(shí) 3.金屬材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 4.各種理化檢測(cè)儀器的功能、用途及使用方法 5.鍛造余熱淬火、形變熱處理、非調(diào)質(zhì)鋼等熱處理知識(shí) 6.國(guó)內(nèi)相關(guān)新材料、新工藝的應(yīng)用知識(shí) 7.零件從選材到成品冷熱加工銜接的知識(shí) |
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（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作 |
能設(shè)計(jì)熱處理常用夾具 |
熱處理常用夾具的設(shè)計(jì)知識(shí) | |
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二、 熱 處 理 操 作 |
（一）正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效） |
能進(jìn)行以下復(fù)雜工件的淬火、回火、時(shí)效處理等操作： 1.40MnB鋼制半軸感應(yīng)加熱 淬火、回火，表面硬度達(dá)HRC52～HRC58，硬化層深度5～7 mm，花鍵端不少于4 mm，心部硬度為HRC187～241HBS 2.W18Cr4V圓拉刀熱處理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，徑向跳動(dòng)≤0.1mm 3.能對(duì)各種牌號(hào)的鋁合金工件進(jìn)行淬火、時(shí)效處理 4.能承擔(dān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的零件試制攻關(guān)熱處理 |
復(fù)雜工件的淬火、回火、時(shí)效處理的知識(shí)和方法 |
|
（二）表面改性熱處理 |
1.能進(jìn)行QT600—3材料的拉伸模離子氮化處理、氮化處理，氮化硬度≥HV500，滲層深度為0.25～0.35 mm 2.能進(jìn)行20CrMnTi鋼制圓錐齒輪滲碳淬火熱處理操作：滲碳層深度為1.0～1.4 mm，齒面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相組織碳化物l～4級(jí)；馬氏體及殘留奧氏體1～4級(jí)，熱處理后內(nèi)孔圓度≤0.03 mm，底面平面度≤0.08 mm |
激光熱處理PVD、CVD等表面改性熱處理的相關(guān)知識(shí) | |
|
三、檢測(cè)工作及誤差分析 |
誤差分析 |
1.能分析工件材料缺陷對(duì)熱處理的影響 2.能對(duì)常用鋼材工件熱處理變形傾向進(jìn)行預(yù)防 |
1.工件材料缺陷對(duì)熱處理質(zhì)量影響的知識(shí) 2.預(yù)防常用鋼材工件熱處理變形傾向的知識(shí)和方法 |
|
四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保 養(yǎng) |
能對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，并能驗(yàn)收新型設(shè)備 |
1.相關(guān)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)方法 2.驗(yàn)收相關(guān)新型設(shè)備的技術(shù)要求 |
|
五、培訓(xùn)與指導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能指導(dǎo)初、中、高級(jí)工人進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)教學(xué)基本方法 |
|
六、管理 |
（一）質(zhì)量管理 |
1.能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的質(zhì)量分析與控制 |
l.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.質(zhì)量分析與控制方法 |
|
（二）生產(chǎn)管理 |
1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè) 2.能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理 |
生產(chǎn)管理基本知識(shí) |
|
職業(yè)功能 |
工作內(nèi)容 |
技能要求 |
相關(guān)知識(shí) |
|
一、工藝準(zhǔn)備 |
（一）編制熱處理工藝 |
1.能繪制較復(fù)雜的工藝工裝圖 2.能獨(dú)立設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單非標(biāo)設(shè)備圖 3.能全面掌握金屬工件的熱處理與技術(shù) 4.能編制復(fù)雜工件的熱處理工藝 5.能開(kāi)展工藝試驗(yàn)，并對(duì)熱處理工藝及工裝進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)以及解決熱處理工藝技術(shù)中的難點(diǎn) |
1.機(jī)械零件制圖知識(shí) 2.較復(fù)雜工裝圖的繪制 3.熱處理部分設(shè)備及公用動(dòng)力源（水、電、風(fēng)、氣）布置知識(shí) 4.國(guó)外相關(guān)專(zhuān)業(yè)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應(yīng)用知識(shí) |
|
（二）熱處理前的準(zhǔn)備工作 |
能設(shè)計(jì)較復(fù)雜的熱處理工裝夾具 |
較復(fù)雜熱處理工裝夾具的設(shè)計(jì)知識(shí) | |
|
二、熱處理操作 |
正火、退火、淬火、回火（固溶、時(shí)效） |
1.能進(jìn)行以下各種特殊要求的工件熱處理操作：大型軋輥表面淬火處理，各種鍛模的淬、回火處理 2.能承擔(dān)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中零件的熱處理工藝審核并進(jìn)行試制攻關(guān) |
各種特殊要求的工件熱處理知識(shí)和操作方法 |
|
三、檢測(cè)工作及誤差分析 |
誤差分析 |
1.能應(yīng)用熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起變形的規(guī)律，對(duì)熱處理工件產(chǎn)生的畸變進(jìn)行分析，并提出排除方法 2.能制定正確的排除熱處理工件缺陷的補(bǔ)救措施 |
1.熱應(yīng)力和組織應(yīng)力引起熱處理變形的知識(shí)及排除方法 2.熱處理工件缺陷的補(bǔ)救知識(shí)和補(bǔ)救方法 |
|
四、設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
熱處理設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
能進(jìn)行多用爐、真空爐、微機(jī)控制可控氣氛加熱爐的調(diào)試、驗(yàn)收及排除故障 |
熱處理多用爐、真空爐、微機(jī)控制氣氛加熱爐的調(diào)試、驗(yàn)收及排除故障的方法 |
|
五、培訓(xùn)與指導(dǎo) |
（一）指導(dǎo)操作 |
能指導(dǎo)初、中、高級(jí)工人和技師進(jìn)行實(shí)際操作 |
培訓(xùn)講義的編制方法 |
|
（二）理論培訓(xùn) |
能對(duì)本專(zhuān)業(yè)初、中、高級(jí)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn) |
|
項(xiàng)目 |
初級(jí)（%） |
中級(jí)（%） |
高級(jí)（%） |
技師（%） |
高級(jí)技師（%） | |
|
基本要求 |
職業(yè)道德 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
基礎(chǔ)知識(shí) |
25 |
20 |
15 |
10 |
10 | |
|
相 關(guān) 知 識(shí) |
工藝準(zhǔn)備 |
10 |
10 |
10 |
25 |
25 |
|
熱處理操作 |
35 |
35 |
33 |
15 |
10 | |
|
檢測(cè)工作及誤差分析 |
5 |
10 |
15 |
25 |
30 | |
|
設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
20 |
20 |
12 |
5 |
5 | |
|
培訓(xùn)與指導(dǎo) |
— |
— |
10 |
10 |
10 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
|
項(xiàng)目 |
初級(jí)（%） |
中級(jí)（%） |
高級(jí)（%） |
技師（%） |
高級(jí)技師（%） | |
|
技 能 要 求 |
工藝準(zhǔn)備 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
熱處理操作 |
70 |
60 |
60 |
50 |
50 | |
|
檢測(cè)工作及誤差分析 |
10 |
20 |
20 |
25 |
25 | |
|
設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng) |
10 |
10 |
10 |
5 |
5 | |
|
培訓(xùn)與指導(dǎo) |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
管理 |
— |
— |
— |
5 |
5 | |
|
合計(jì) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 | |
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