1．廣泛地應用微機資源
    近年來被稱為個人計算機（PC）的微型計算機發(fā)展很快，大規(guī)模集成電路制造技術的高速發(fā)速，使得PC的硬件結構做得很小。主CPU的運行速度越來越高。存儲器容量也很大，體積很小，由于是大批量生產，使成本下降，可靠性提高。

    在軟件方面，操作系統(tǒng)的發(fā)展，特別是Windows的應用，使得PC的操作更為簡便直觀。CAD/CAM的軟件大量地由小型機、工作站向PC移植，三維圖顯示及工藝數(shù)據(jù)庫在PC上建立。再加上PC的開放性，吸引大量技術人員投入了軟件的開發(fā)，使得PC的軟件資源極為豐富。因此，更好地利用PC的軟、硬件資源，就成為各國數(shù)控設備生產廠發(fā)展CNC系統(tǒng)十分重要的一種方法。

    2．小型化以滿足機電一體化的要求
    隨著微電子技術的發(fā)展，大規(guī)模集成電路的集成度越來越高，體積越來越小。數(shù)控設備廠采用超大規(guī)模集成電路并采用表面安裝工藝（SMT），實現(xiàn)了三維立體裝配，將整個CNC裝置做得很小，以適應機械制造業(yè)機電一體化的要求。

    3．改善人機接口，方便用戶使用
    為了使操作者能很容易地掌握數(shù)控機床的操作，數(shù)控設備生產廠努力地改善人機接口，簡化編程，盡量采用對話方式，使用戶使用方便，如西班牙FAGOR公司生產的FAGOR8050系列，采用交互式編輯程序指導系統(tǒng)，簡化程序的編輯，用簡要的表格編輯程序，利用藍圖建立程序。其8050TC型數(shù)控系統(tǒng)，被稱為高檔傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)（FAGOR800系列CNC系統(tǒng)），其操作面板使用了符號鍵，用戶可以根據(jù)所需加工零件，選擇加工程序，輸入圖形數(shù)據(jù)后，即可實現(xiàn)半自動或全自動加工。如果面板上的各種自動操作都沒有被選上，則該CNC系統(tǒng)只顯示坐標軸的位置值和主軸轉速，操作者可以用搖柄或電子手輪對機床的各個軸進行手動操作，使用極為方便。
 
    4．提高數(shù)控系統(tǒng)產品的成套性
    數(shù)控系統(tǒng)包括CNC裝置、主軸及進給伺服驅動裝置，以及主軸電動機、進給電動機和與其相關的檢測反饋元件。一個數(shù)控系統(tǒng)性能的好壞是與上述各個環(huán)節(jié)的性能密切相關的。為了滿足機床用戶廠的需要，數(shù)控設備生產廠都非常重視數(shù)控產品的成套性，使系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)都能很好地匹配，使用戶獲得好的使用效果。

    5．根據(jù)市場需要，開發(fā)適銷對路的數(shù)控產品
    高新技術是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的一個方向，另一方面開發(fā)適銷對路的數(shù)控產品也是適應市場發(fā)展的需要。我國是發(fā)展中國家，經濟型數(shù)控系統(tǒng)在我國有著廣闊的市場。因此，開發(fā)性能優(yōu)良、價錢便宜的數(shù)控系統(tǒng)，滿足我國市場需要是很有意義的。目前，我國的經濟型數(shù)控機床每年需要量約為8000～10000臺。雖然有幾十個廠家在生產，價格也很便宜，但是多年來技術發(fā)展不快，性能及可靠性方面還存在一些問題，不能滿足市場的需求。

    6．開發(fā)新的數(shù)控產品
    隨著機械加工技術的發(fā)展，對數(shù)控機床的性能要求越來越高，迫切地需要開發(fā)一些新的機電一體化數(shù)控產品來適應及滿足這些要求。
    例如，鋁合金材料的大量采用，要求進行高速切削，以實現(xiàn)高的精度及低的表面粗糙度的要求，數(shù)控車床及加工中心主軸轉速要求提高到10000～20000r/min，這對采用傳統(tǒng)的機械傳動是很難實現(xiàn)的。因此，將電動機的電樞直接與機床的主軸做成一體的“電動主軸”，就成為生產中急需的產品。

    綜上所述，數(shù)控技術的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術、電子技術發(fā)展同步的，同時也是根據(jù)生產發(fā)展的需要而發(fā)展的�，F(xiàn)在數(shù)控技術已經成熟，發(fā)展將更深更廣更快。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用，更便宜。